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機(jī)床網(wǎng)
  • 工廠使用精密數(shù)控機(jī)床(加工中心、電火花、慢走絲等機(jī)床)進(jìn)行高精密加工,你是否有這樣的經(jīng)驗:每天早上開機(jī)進(jìn)行加工,首件的加工精度往往不夠好;長假后開機(jī)加工的首批零件往往精度很不穩(wěn)定,在高精度加工時失敗概率極高,尤其是位置精度。
  • 滾珠絲桿的安裝精度直接影響零件的加工精度,在安裝絲桿時必須保證其安裝精度滿足相應(yīng)的要求,絲桿安裝時的精度測量是機(jī)床裝配工藝上尤為重要的一道工序。針對數(shù)控車床滾珠絲桿安裝時打表檢測困難、精度低的情況,設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量快速準(zhǔn)確的測量裝置,能同時測量滾珠絲桿相對于床身基準(zhǔn)面水平方向和垂直方向的精度。
  • 平床身數(shù)控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面與地平面平行。斜床身數(shù)控車床的兩根導(dǎo)軌所在平面則與地平面相交,成一個斜面,角度有30°,45°,60°,75°之分。從機(jī)床側(cè)面看,平床身數(shù)控車床的床身呈四方形,斜床身數(shù)控車床的床身呈直角三角形。
  • 當(dāng)鏜孔加工性能下降時,其原因可能是某種特定因素造成的,也可能是多種因素共同作用的結(jié)果。這些因素包括工件穩(wěn)定性、加工余量的大小、工具系統(tǒng)的剛性、刀片牌號和幾何形狀、切削速度和進(jìn)給率與刀具性能的匹配性。
  • 本文以在較硬材質(zhì)上手攻細(xì)小盲孔內(nèi)螺紋為研究對象,首先分析了加工難點,其次分析了加工工藝及其操要領(lǐng),最后分析了加工過程中出錯的補(bǔ)救方法。從而改正實際加工過程中不規(guī)范的操作和不恰當(dāng)?shù)姆椒?,既而提高加工?xì)小盲孔內(nèi)螺紋的加工效率和質(zhì)量。
  • 以加工M30×1.5的內(nèi)螺紋和M27×3的外螺紋為例,來介紹內(nèi)螺紋和外螺紋的銑削加工方法。
  • 大家的車間里估計都會有加工中心,一臺加工中心的精度至關(guān)重要,因為加工中心的精度影響著加工質(zhì)量,所以關(guān)于加工中心的精度問題,搞機(jī)械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。那么如何判斷一臺加工中心的精度呢?下面我們來說說4個方面。
  • 電火花加工的原理是基于工具和工件(正、負(fù)電極)之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬,以達(dá)到對工件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。
  • 當(dāng)進(jìn)給運動超過由軟件設(shè)定的軟限位或由限位開關(guān)決定的硬限位時,就會發(fā)生超程報警。一般會在CRT上顯示報警內(nèi)容。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)說明書,即可排除故障,解除報警。
  • 數(shù)控加工中心加工過程中,定位基準(zhǔn)的選擇合理與否決定零件質(zhì)量的好壞,對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求,以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響,當(dāng)用夾具安裝工件時,定位基準(zhǔn)的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。
  • 同樣一款機(jī)床,為何生產(chǎn)效率卻相差好幾倍?得出的結(jié)論是:數(shù)控機(jī)床選用的夾具不合適,從而使數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率大幅降低。如何提高數(shù)控機(jī)床利用率?通過技術(shù)分析,夾具的使用有很大的關(guān)系。
  • “深孔鉆”介紹
    2020-05-26 14:46:13
    刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強(qiáng)度低,切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
  • 根據(jù)ISO的規(guī)定,在描述數(shù)控機(jī)床的運動時,采用右手直角坐標(biāo)系;其中平行于主軸的坐標(biāo)軸定義為z軸,繞x、y、z軸的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別為A、B、C。各坐標(biāo)軸的運動可由工作臺,也可以由刀具的運動來實現(xiàn),但方向均以刀具相對于工件的運動方向來定義。
  • 步進(jìn)電機(jī)主要是依相數(shù)來做分類,而其中又以二相、五相步進(jìn)電機(jī)為目前市場上所廣泛采用。二相步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)最細(xì)可分割為400等分,五相則可分割為1000等分,所以表現(xiàn)出來的特性以五相步進(jìn)電機(jī)較佳、加減速時間較短、動態(tài)慣性較低。
  • 造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強(qiáng),診斷難度比較大,歸納出五個主要原因:機(jī)床進(jìn)給單位被改動或變化;機(jī)床各個軸的零點偏置異常;軸向的反向間隙異常;電機(jī)運行狀態(tài)異常,即電氣及控制部分異常
  • 我們的生活中軸承幾乎無處不在,小到路邊的共享單車、家里的家用電器,大到上天的宇宙飛船,下水的航空母艦,沒有軸承這一切都無法存在。
  • 我公司生產(chǎn)的一件直徑為500mm、齒寬為135mm,模數(shù)為14的齒輪,經(jīng)過滲碳淬火熱處理和磨齒加工后,在裝配試車過程中發(fā)生斷裂失效,為了找出齒輪失效的原因
  • 近幾年來,隨著大功率和超大功率光纖激光器的國產(chǎn)化普及,我國激光切割機(jī)呈迅猛發(fā)展之勢,激光切割機(jī)從千瓦級躍升到萬瓦級,切割能力從僅能切割幾mm的薄板發(fā)展到能切割幾十mm的厚板,激光切割的應(yīng)用越來越廣泛。作為激光切割的輔助氣體,通常有氧氣、氮氣和壓縮空氣。
  • 在模具工廠,CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關(guān)鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量,直接決定著模具成型部分的質(zhì)量。
  • 大家的車間里估計都會有加工中心,一臺加工中心的精度至關(guān)重要,因為加工中心的精度影響著加工質(zhì)量,所以關(guān)于加工中心的精度問題,搞機(jī)械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。那么如何判斷一臺加工中心的精度呢?下面我們來說說4個方面。
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