一.設備用途：
QH2-042數控曲軸圓角滾壓機為九鉗變滾壓力滾壓機床。該設備可按界面設定的滾壓力和滾壓次數自動對四缸發(fā)動機曲軸所有主軸頸、連桿頸的圓角進行滾壓強化。通過圓角的滾壓強化，在曲軸圓角滾壓區(qū)域內，形成殘余壓應力，提高曲軸的疲勞強度。該機床可自動檢測曲軸滾壓后的彎曲變形并具有自動對曲軸彎曲變形進行變力滾壓校直。
二.機床的主要技術參數：
最大工件長度 700mm
最小工件長度 400mm
最大回轉直徑 200mm
主軸頸、連桿頸中心距 35～55mm
偏心距 30～65mm
主軸頸、連桿頸軸頸寬度 16～32mm
主軸軸頸直徑 φ40～φ70mm
主軸轉速 10～55r/min
最大滾壓力 25KN
主電機功率 5KW
滑臺驅動交流伺服電機扭矩（功率） 18.8N.m(4KW)
液壓電機功率 7.5KW
潤滑電機功率 0.75KW
機床外形尺寸(長×寬×高) 3000×2200×2500mm
三．機床加工順序
1.上料：人工將車頭和尾座頂尖頂緊工件。
2.夾緊：尾座液壓頂尖伸出與卡盤內中心頂尖一起將工件頂起并送入卡盤中→液壓卡盤夾緊。
3.滾壓四缸機曲軸：滑臺橫向進給，九個夾鉗油缸通過滾壓頭分別夾緊工件上各自對應的主軸頸和連桿頸，此時潤滑油開。滾壓時九個夾鉗油缸按預定壓力進行加卸載，按設定滾壓圈數完成滾壓。滾壓完成后滾壓裝置退出。
4.測量及校直：檢測裝置自動對曲軸的五個主軸頸進行滾壓后的曲軸徑向跳動檢測并將檢測結果與界面設定的跳動值比較。如擺差不合格，則進行變滾壓力的滾壓校直。循環(huán)以上測量和校直過程，直至工件合格。
5.下料：人工踏下下料開關，取料。
以上加工順序，除人工上下料外，其余過程全部自動完成。
四．生產效率
節(jié)拍：完成一次滾壓所需時間約1.5分鐘（根據滾壓參數設定變化）。
該設備獲得2011年“國家高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項課題支持，由武漢理工大學和青海第二機床制造有限責任公司聯(lián)合研制。
