光學(xué)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，用于測(cè)量大型部件的小表面細(xì)節(jié)
μCMM 是第一臺(tái)純光學(xué)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM 機(jī)），用于高精度測(cè)量極其嚴(yán)格的公差。用戶結(jié)合了接觸式坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)和光學(xué)表面測(cè)量的優(yōu)點(diǎn)：
僅用一個(gè)傳感器即可測(cè)量尺寸、位置、形狀和粗糙度
整個(gè)測(cè)量體積的高精度
使用焦點(diǎn)變化進(jìn)行非接觸式光學(xué)坐標(biāo)測(cè)量
適用于啞光到高度拋光的部件
易于操作
無磨損、堅(jiān)固且適合生產(chǎn)
光學(xué)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可實(shí)現(xiàn)多個(gè)光學(xué) 3D 測(cè)量之間的高幾何精度，從而能夠測(cè)量大型部件上的小表面細(xì)節(jié)，并精確確定這些單獨(dú)測(cè)量相對(duì)于彼此的位置?？蓽y(cè)量的表面范圍包括所有常見的工業(yè)材料和復(fù)合材料，例如塑料、PCD、CFRP、陶瓷、鉻、硅。
通過單按鈕解決方案、自動(dòng)化和符合人體工程學(xué)的控制元件（例如專門設(shè)計(jì)的控制器）實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的操作。帶線性驅(qū)動(dòng)器的空氣軸承軸可實(shí)現(xiàn)無磨損使用和高精度、快速測(cè)量。這使得 μCMM 成為永久使用的理想坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng) - 也適用于生產(chǎn)。
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī) μCMM 的亮點(diǎn)
精確、快速、靈活
5軸計(jì)量
從 3 軸擴(kuò)展到 5 軸，可以測(cè)量原本難以或無法測(cè)量的幾何形狀。高精度傾斜軸和旋轉(zhuǎn)軸可以測(cè)量整個(gè)被測(cè)物體的GD&T和粗糙度參數(shù)。
不僅僅是光學(xué)坐標(biāo)測(cè)量 - μCMM 還能實(shí)現(xiàn)什么？
用 MetMaX 為您的車間進(jìn)行自動(dòng)化計(jì)量
利用 MetMaX 計(jì)量軟件增強(qiáng)質(zhì)量保證，實(shí)現(xiàn)最大精度和效率
利用 Bruker Alicona 的自動(dòng)化計(jì)量?jī)?yōu)化您的制造流程。借助智能3D 計(jì)量軟件 MetMaX，一切變得輕而易舉：只需上傳零件的 CAD 數(shù)據(jù)，選擇所需的 GD&T 或 PMI 功能，MetMaX 就會(huì)處理剩下的事情！
MetMaX 的用戶友好型設(shè)計(jì)使用戶能夠最大限度地發(fā)揮測(cè)量系統(tǒng)的潛力，而無需專業(yè)的計(jì)量或用戶知識(shí)。該軟件內(nèi)置了最佳 3D 數(shù)據(jù)捕獲和分析的專業(yè)知識(shí)。增強(qiáng)組件的質(zhì)量保證，并將 Bruker Alicona 的自動(dòng)化計(jì)量集成到您的制造過程中。使用自動(dòng)化計(jì)量軟件 MetMaX提高效率、節(jié)省時(shí)間并提高生產(chǎn)精度！
生產(chǎn)中的自動(dòng)放置、測(cè)量和分類
拾取和放置，這意味著高分辨率光學(xué) 3D 測(cè)量技術(shù)與協(xié)作機(jī)器人手臂相結(jié)合，可在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放置、測(cè)量和合格/不合格分類。該自動(dòng)化解決方案使用戶能夠在十分鐘內(nèi)建立完整的自動(dòng)化流程。
拾放如何工作？
Bruker Alicona 測(cè)量系統(tǒng)可通過協(xié)作機(jī)器人手臂進(jìn)行擴(kuò)展，以自動(dòng)拾取、放置、測(cè)量和分類組件。該系統(tǒng)基于預(yù)先定義自動(dòng)化流程的管理員、用于操作和放置組件的協(xié)作機(jī)器人以及高分辨率光學(xué) 3D 測(cè)量技術(shù)之間的交互。與包括 ERP 在內(nèi)的現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的可能連接有助于實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)生產(chǎn)規(guī)劃。
自適應(yīng)閉環(huán)生產(chǎn)
與機(jī)器交互
加工好的部件由機(jī)器人從機(jī)器上取下，夾緊在測(cè)量系統(tǒng)上并自動(dòng)測(cè)量。根據(jù)制造策略，之后繼續(xù)生產(chǎn)過程有不同的選擇。測(cè)量結(jié)果要么按照閉環(huán)策略反饋到工具機(jī)，其中機(jī)器參數(shù)被自動(dòng)校正，并且制造以自控方式繼續(xù)?；蛘?，在 3D 測(cè)量之后自動(dòng)分類為合格/不合格托盤以進(jìn)行進(jìn)一步處理。
光學(xué) μCMM 也可實(shí)現(xiàn)拾取和放置
尺寸計(jì)量與協(xié)作機(jī)器人相結(jié)合
μCMM可以通過協(xié)作機(jī)械臂擴(kuò)展為完整的“拾取和放置”解決方案。在此配置中，可以在一個(gè)測(cè)量過程中實(shí)現(xiàn)零件的自動(dòng)放置、測(cè)量和排序。管理員定義相應(yīng)的測(cè)量程序（示教）和機(jī)器人接管測(cè)量系統(tǒng)與待測(cè)試部件的組裝。經(jīng)過3D測(cè)量和評(píng)估后，零件可以自動(dòng)分類為合格/不合格零件。
沖壓工具專家 Stepper 的測(cè)量示例
3-up 沖壓嵌件的光學(xué) 3D 測(cè)量
多年來，這位沖壓工具專家一直依靠 Bruker Alicona 的光學(xué) 3D 測(cè)量技術(shù)來保證質(zhì)量。 Stepper 現(xiàn)在還使用新型自動(dòng)化光學(xué) CMM 測(cè)量解決方案 μCMM Pick&Place。光學(xué)坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng) μCMM 通過機(jī)械臂進(jìn)行擴(kuò)展，可自動(dòng)拾取、放置、測(cè)量和分類元件。應(yīng)用范圍包括壓花鑲件、壓花模具、彎曲鑲件、彎曲模具等。
被測(cè)量的部件：
用于高性能沖壓工具的三合一沖壓鑲件，用于生產(chǎn)微型汽車觸點(diǎn)。 Stepper 每分鐘可生產(chǎn)多達(dá) 2250 個(gè)插頭觸點(diǎn)，在短短幾年內(nèi)已生產(chǎn)了 30 億個(gè)零件。
對(duì)于測(cè)量來說重要的是：
尺寸精度、表面質(zhì)量以及壓花模具相對(duì)于外輪廓的位置。由于在此沖壓過程中每個(gè)沖程同時(shí)生產(chǎn) 3 個(gè)零件，因此還會(huì)檢查所有 3 個(gè)形狀是否匹配。
μCMM 還可以實(shí)現(xiàn)以下功能：
以最高的精度縮短測(cè)量時(shí)間。眾多好處之一是無需測(cè)量整個(gè)組件。用戶只需測(cè)量相關(guān)的測(cè)量位置即可。 “我們只需測(cè)量刀具輪廓的選定位置。這可將測(cè)量時(shí)間減少 2/3 以上。
垂直焦點(diǎn)探測(cè)有什么好處？
測(cè)量側(cè)面超過 90° 的部件的可能性為 Stepper 開辟了全新的零件范圍。 “迄今為止，我們主要測(cè)量壓花和彎曲零件?，F(xiàn)在我們還可以測(cè)量圓柱形連續(xù)輪廓，例如切削沖頭和切削刀片?！?nbsp;
自動(dòng)化是如何實(shí)施的？
μCMM 通過協(xié)作機(jī)器人手臂進(jìn)行了擴(kuò)展。該拾取和放置解決方案可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)組裝和測(cè)量，包括對(duì)合格/不合格組件進(jìn)行分類。測(cè)量系列的示教只需 3 個(gè)步驟，無需具備測(cè)量技術(shù)知識(shí)。
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使用 Real3D 進(jìn)行各種類型的完整形狀測(cè)量
Real3D 可以從多個(gè)角度測(cè)量形狀和粗糙度。然后，這些單個(gè)測(cè)量結(jié)果會(huì)自動(dòng)合并為完整的 3D 數(shù)據(jù)集。因此，用戶可以從不同角度獲得組件的可視化以及輪廓、差異和形狀的測(cè)量。得益于高精度且經(jīng)過校準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)軸和傾斜軸，測(cè)量結(jié)果也是可重復(fù)和可追溯的。
