擺線銑削是一種用于銑削操作的加工技術，以實現(xiàn)高材料去除率和提高刀具壽命的目的。圓形銑刀進行圓周形運動，這些圓周運動直徑持續(xù)變化，從而產(chǎn)生“擺線”或螺旋狀運動。機械師利用這種技術來加工一個比切削刀具直徑更大的槽或孔。
在這篇文章中，我們討論這種加工技術的優(yōu)點，以及在各種材料和機床上進行擺線銑時需要注意的點，以及刀具的最佳選擇。
擺線銑削的最佳刀具是什么？ ▼
擺線銑削刀具的選擇取決于各種因素，如被加工的材料、所需的切削速度、機器能力和具體的應用要求。然而，一般來說，為擺線銑削設計的銑刀將有大量的出屑槽（刀刃），通常為6或8個。
傳統(tǒng)意義上來說，高速切削需要很深的出屑槽來處理切屑，這意味著刀體的出屑槽可能更少。更少的出屑槽在刀具上產(chǎn)生了更多的壓力，增加了斷裂的機會和更快的刀具磨損。使用擺線銑削，較低的刀具載荷意味著不需要深槽，允許增加較淺出屑槽的數(shù)量。增加的出屑槽數(shù)量減輕了每個切削刃上的壓力，同時它們的淺度增加了刀具的尺寸。這兩種功能創(chuàng)造了更堅固的刀具，具有更長的刀具壽命和更高的耐磨性。
什么刀柄最適合擺線銑削？▼
當涉及到用于擺線銑削的刀柄時，必須考慮剛度、穩(wěn)定性和減振性能等因素。當您對刀具施加高強度壓力時，特別是在高切削速度和進給時，振顫將是一個重大問題。雖然銑刀本身具有減振功能，但刀柄也起著重要作用。
以下是一些用于擺線面銑削的常用刀柄類型：
液壓刀柄：液壓刀柄使用液壓來安全地夾緊刀具。它們提供了出色的刀具夾持能力，最大限度地減少振動，并確保穩(wěn)定的擺線銑削操作。液壓刀柄適用于高速加工和要求苛刻的應用。
熱縮刀柄：熱縮刀柄包括加熱刀柄使其膨脹，然后迅速冷卻使其在刀具周圍收縮。這創(chuàng)造了一個強大而剛性的連接。熱縮刀柄提供優(yōu)異的同心度，剛性和減振特性，使其適用于擺線銑削。
我們不建議使用標準的ER筒夾或立銑刀夾頭。在高速銑削和進給時，可能會發(fā)生刀具脫出和振動。當?shù)毒呙摮鰰r，夾持變得更松弛，擺動更明顯。這可能會損壞刀具和工件。簡而言之，基于ER筒夾的刀具將不足以有效地實現(xiàn)銑削的許多好處。
選擇液壓卡刀柄和熱縮刀柄將取決于預算和性能要求：
液壓刀柄的液壓油提供阻尼效果，吸收振動和打破諧波。正因為如此，刀具可以夾持得更堅固，更低的振動意味著更好的表面光潔度。
熱縮刀柄的熱縮過程意味著其提供強大，可靠的夾持力。然而，購買熱縮刀柄用的熱縮機的初始成本和熱縮所需的時間，使熱縮刀柄成為高成本選項。相比之下，液壓刀柄提供了更經(jīng)濟的選擇。
