DMG森精機正積極推動經營效率提升與工作方式改革，通過高端數(shù)控機床實現(xiàn)工序整合與自動化，提升盈利能力的同時提高生產效率。從2022年起，公司在日本大幅提高平均年薪的同時成功減少了總工時，目標到2030年在提升集團營業(yè)利潤率的基礎上，將日本員工的平均年薪提高至與歐美水平相當，力爭實現(xiàn)可持續(xù)增長。
疫情推動經營策略轉型，單機平均訂單單價提升40%以上 “將機床與周邊設備打包銷售，徹底停止折扣策略?！鄙艔┥玳L回顧了疫情期間強化的經營策略。
DMG森精機以五軸加工中心 與復合加工機為核心，通過將原本需要多臺設備完成的工序整合至單臺設備，并利用機器人實現(xiàn)加工工件的自動供給，打造了高效加工系統(tǒng)。工序整合不僅減少了能耗與中間庫存，也助力了綠色轉型（GX）。
同時，借助三維加工模擬技術，公司推動了數(shù)字化轉型（DX），從而建立了更為精確高效的工序管理系統(tǒng)——加工流程優(yōu)化解決方案（Machining Transformation，簡稱加工優(yōu)化方案）。
加工優(yōu)化方案提高附加值，單機收益顯著提升 通過根據(jù)客戶需求提供加工優(yōu)化方案，DMG森精機顯著提高了產品附加值，贏得了客戶的認可，成功在疫情前基礎上將單機平均訂單單價提高了40%以上，實現(xiàn)了持續(xù)的利潤增長。
工廠內部全面應用加工優(yōu)化方案，提升生產效率并實現(xiàn)人力資源優(yōu)化 DMG森精機還將加工優(yōu)化方案應用于自有工廠。
例如，在自制滾珠絲杠 的加工中，將原本的五道工序整合到一臺復合加工機上，極大地縮短了生產周期。
同時，操作員人數(shù)減少至原先的三分之一，實現(xiàn)了人力資源的高效配置。
通過這一系列措施，公司將日本員工的人均總工時控制在2000小時以下，相較疫情前超過2000小時的情況，員工的工作方式得到了顯著改善。
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縮小日德薪酬差距，持續(xù)提升日本員工年薪 然而，疫情期間歐美與日本員工的薪酬差距有所擴大。在工會參與企業(yè)經營的德國，勞資雙方持續(xù)就消費物價上漲對薪酬的影響展開建設性對話。
森社長表示：“受匯率波動影響，德國與日本從事相同工作的員工在薪酬上產生了顯著差距?！?/span>
為縮小這一差距，DMG森精機將日本員工的平均年薪從2021年的水平提高約20%，在2023年達到892萬日元，預計2024年將進一步提升至903萬日元。
公司計劃通過持續(xù)改革，到2030年將日本員工的平均年薪提高至接近歐美的1000萬日元水平。
