展品1：秦川機床YK7326數(shù)控磨齒機
YK7326是一款適用于中小模數(shù)圓柱齒輪的精密磨削機床。機床整體布局緊湊，穩(wěn)定性好、加工效率高，可滿足新能源汽車、精密減速器等行業(yè)中小規(guī)格齒輪精密加工需求。機床配置自主開發(fā)的交互式成形砂輪磨削軟件，包括成形砂輪截形計算、誤差分析、補償?shù)裙δ?。?shù)控系統(tǒng)選用秦川數(shù)控新一代數(shù)字伺服控制系統(tǒng)，控制響應快，可靠性高。
機床特點：磨齒機采用礦物質鑄件床身，具有良好的穩(wěn)定性；砂輪主軸采用大功率高速電主軸，配置HSK-A63刀柄接口，液壓自動夾緊/放松；工件主軸采用力矩電機直驅，砂輪進刀軸、走刀軸采用直線電機直驅，機床整體動態(tài)響應好，加工效率高；可配置多功能磨削軟件，滿足漸開線齒、擺線齒、矩形花鍵、三角齒、人字齒等多種齒形精加工需求。機床可配置雙CBN外齒磨具，滿足臺階齒、多聯(lián)齒磨削需求；可配置內齒磨具，滿足內齒加工需求。
展品2：秦川機床YKS7216數(shù)控磨齒機
YKS7216是針對新能源汽車、精密減速器等行業(yè)高速、高精度齒輪的加工需求開發(fā)的新一代雙工位小規(guī)格數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機。機床為立式結構，采用Siemens ONE數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)工件自動裝夾、自動對刀、自動磨削及自動修整過程的全自動控制，滿足大批量漸開線圓柱齒輪的精密磨削。
機床特點：全新式直驅主軸可有效提升主軸的扭轉剛性和運動平穩(wěn)性，砂輪主軸最高轉速12000r/min，工件主軸最高3000r/min，可實現(xiàn)高效、高精度磨削，精度達到3級/GB/T10095，齒形形狀誤差ffa≤0.0015mm。砂輪主軸配置大、小兩種規(guī)格砂輪及動平衡，以滿足盤齒和干涉齒的加工；床身為礦物鑄件，可有效提高整機的熱穩(wěn)定性；雙工件主軸與雙通道控制可實現(xiàn)工件無間歇加工，縮短加工節(jié)拍。智能化軟件集成了各項齒輪磨削最新技術，可實現(xiàn)雙聯(lián)齒輪的相位控制、齒面扭曲控制、單邊修整、點修整、網紋磨削、鏡面磨削等特殊功能。
展品3：秦川機床YKS7225T2數(shù)控磨齒機
YKS7225T2是一款高精高效且自動化程度高的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機，機床采用雙工件主軸結構，砂輪主軸和工件主軸均采用直接驅動技術，配置發(fā)那科FANUC 31i-B數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)從工件自動裝夾、自動對刀、自動磨削及自動修整過程的全自動控制，特別適用于汽車、減速器等行業(yè)中大批量漸開線圓柱齒輪的精密磨削。
主要特點：采用雙工件主軸結構和大功率的修整主軸，在大幅減少輔助加工時間的同時，可成倍提高修整效率；砂輪磨削線速度最高達80m/s，工件主軸的轉速最高1500r/min；根據(jù)工件齒數(shù)的不同，蝸桿砂輪可實現(xiàn)1頭到7頭的修整和磨削；利用電感式傳感器技術和AE技術可以實現(xiàn)工件齒槽的自動對中和余量自動分配功能；滾輪的壓力角可以自動調整，可實現(xiàn)齒形壓力角的自動補償，方便操作，提高加工效率。
展品4：秦川機床YK3115數(shù)控滾齒機
該機床主要用于φ150mm以下齒輪的熱前干式切削，可加工直（斜）漸開線齒輪及其他任意齒形齒輪；數(shù)控系統(tǒng)采用FANUC 0I MF/H PLUS，全數(shù)控系統(tǒng)7軸4聯(lián)動，展成法原理加工齒部，利用數(shù)控系統(tǒng)的電子齒輪箱功能，實現(xiàn)工件軸與刀具軸的同步運動。
機床特點：機床滾刀主軸（B）和工件主軸（C）均采用內置電機直驅，臺面采用大扭矩力矩電機直驅，并配有圓光柵；滾刀徑向進給軸X軸以及軸向進給軸Z軸，均采用高剛性直線滾柱導軌，實現(xiàn)高精度和高剛性；實現(xiàn)自動竄刀/夾緊，刀架在±45°內任意角度回轉/夾緊。滾刀刀桿配備拉緊及頂緊的前后油缸，極大的方便了滾刀的安裝，提高了工作效率；可選配非接觸式對齒裝置，能加工有對齒要求的雙聯(lián)軸齒輪，能對不同直徑、不同齒數(shù)齒輪進行對齒加工，并能對已加工過的齒輪重新裝夾，修正加工。
展品5：秦川機床VMC630F5T1立式五軸加工中心
VMC630F5T1機床具有五軸聯(lián)動功能，采用立式銑削主軸加A/C搖籃轉臺的軸配置形式，臺面承載大。整機采用整體龍門框架結構，各伺服軸均采用直驅結構，全閉環(huán)控制，具有高速度、高精度、高響應性的特點。機床定位中高端，具備銑、鉆、擴、鉸、鏜及攻螺紋等多種加工功能，能有效避免由于多次安裝造成的定位誤差，可加工形狀復雜、精度要求高的零件，如整體葉輪盤等。適用于航空、航天、輪船、汽車、新能源汽車等行業(yè)小型復雜零件的高效加工。
機床特點：Y軸采用四導軌支撐和位于中心的主驅動方式；搖籃采用法蘭安裝，精度保持性好，剛性好；采用大功率精密電主軸，轉速高，回轉精度高；電主軸最高轉速20000r/min，錐孔HSK-A63，電主軸帶中心出水功能，有效地保證零件精度及粗糙度；三個直線軸絲杠采用中空內冷絲杠，有效地保證機床精度與穩(wěn)定性。
展品6：秦川機床HMC100/5S臥式五軸加工中心
整機采用正T形結構，強度高、穩(wěn)定性好。床身后部支撐立柱，立柱左右移動為X軸，行程1500mm。擺動頭結合在立柱上，擺動頭上下方向移動為Y軸，最大行程1250mm。前床身上方裝有滑座，滑座前后方向移動為Z軸，最大行程1500mm。擺動頭采用雙齒輪消隙結構，擺動頭在 Y、Z 平面內擺動為 A 軸，擺角范圍-100°～+60°。工作臺裝在前床身滑座上，臺面旋轉為 B 軸，行程±360°。機床各進給軸電機全部采用交流伺服電機，可實現(xiàn)五軸聯(lián)動插補、刀具補償、絲桿螺距誤差補償和測量系統(tǒng)誤差補償?shù)裙δ?。機床 X、Y、Z、A、B 采用全閉環(huán)控制，提高機床加工精度。
機床特點：擺動頭采用雙齒輪消隙結構，扭矩大，精度高；采用氣動鉗夾系統(tǒng)，響應速度快，夾緊扭矩大，提高可靠性及使用安全性；選用高性能電主軸，額定功率52KW，額定扭矩500Nm，最高轉速7000 r/min，主軸剛性好，適合鈦合金、高溫合金、鋁合金等材料的加工；工作臺采用蝸輪蝸桿驅動結構，具有結構緊湊，傳動平穩(wěn)，回轉精度高，剛性好的優(yōu)勢；進給軸采用大規(guī)格高精度滾柱直線導軌和大尺寸高精度滾珠絲桿通過伺服電機驅動，實現(xiàn)高精度、高剛性及高響應性。
展品7：寶雞機床FMC-600V五軸立式加工中心
FMC-600V是一款高端五軸立式加工中心，機床采用龍門式結構，A、C軸采用搖籃式雙直驅結構，一次裝夾可完成復雜精密零件的加工，極大地提高了生產效率、產品精度。主要用于各種燃機、葉輪及中小型模具等復雜零件的高效加工。
機床特點：機床整體采用龍門式結構，剛性足、穩(wěn)定性好；Y軸采用雙絲杠驅動，運行平穩(wěn)可靠；A/C軸采用搖籃式雙直驅結構，響應快、精度高，最大加工零件直徑φ700mm；X/Y/Z及A/C軸分別采用直線光柵尺和精密角度編碼器全閉環(huán)控制，加工精度高、穩(wěn)定可靠；采用大功率精密電主軸，轉速高、剛性好；主軸錐孔HSK A63，具備中心出水功能，有效地保證了零件精度及表面質量；標配32位刀庫，可選配64位，刀庫容量大，可滿足復雜零件的加工需求。
展品8：寶雞機床BHR700V臥式車銑復合加工中心
該設備用于對復雜軸類等零件進行精密車、銑復合加工，特別適合航空、能源、油氣、擠出機螺桿、塑料機械、曲軸及通用加工領域，為用戶提供客戶化的加工方案。采用臥式對列雙主軸布局，上刀塔為回轉B軸，下刀塔為臥式動力刀塔型結構，機床具有5軸聯(lián)動、車銑復合、高速高精度等特點。
機床特點：X、Y、Z、B、C五軸聯(lián)動、車銑復合加工，主副主軸與上下刀架結構，可一次裝夾精密切削復雜零件，高精度與生產率；采用高剛性正交平床身、立柱結構主機結構，Y軸加工范圍大；滾子凸輪+伺服電機驅動B軸單元，剛性高、精度保持性好；車銑共用鏈式刀庫，結合BMT65動力下刀架，刀具安裝能力充足；銑主軸、車主軸內置電機、滾珠絲杠采用強制冷卻系統(tǒng)，穩(wěn)定性好；導軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，潤滑性能好。
展品9：漢江機床SK7420B×750數(shù)控絲杠磨床
SK7420B×750數(shù)控絲杠磨床重點應用于電動助力轉向器絲杠加工行業(yè)。該磨床依托直驅電機技術，驅動各運動軸運動，解決因傳動誤差而影響機床的整體加工穩(wěn)定性；砂輪主軸電機采用大功率直驅同步電機，配備CBN砂輪，實現(xiàn)大扭矩，強力磨削；同時配有高壓冷卻系統(tǒng)，減少因磨削時工件表面散熱不均引起的燒傷，裂紋等現(xiàn)象，有效提高加工工件的表面質量；本機床配有工件自動對刀裝置，工件自動夾緊裝置，自定心中心架；客戶可配置桁架機械手，實現(xiàn)工件的批量化，無人化智能加工。
展品10：漢江機床SK722數(shù)控絲錐磨床
SK722數(shù)控絲錐磨床是一款具有新型鏟磨機構的高效絲錐磨削設備，標配機械手自動上下料系統(tǒng)，自動化程度高，通過共軛凸輪配和杠桿調節(jié)機構，以雙向受迫振蕩的方式完成鏟磨運動。該鏟磨機構屬于閉環(huán)鏟磨，可有效解決錯序問題造成的鏟磨量不穩(wěn)定問題，提高絲錐的加工效率和精度，適合大批量生產加工。
機床特點：共軛凸輪鏟磨機構，鏟磨穩(wěn)定可靠，效率高；頭架轉速可達1000r/min，可進一步提高絲錐的生產效率；機床運動部件采用雙V形閉式導軌，結構緊湊，剛性好，穩(wěn)定性高；可進行多線磨削，磨削效率更高。
展品11：秦川格蘭德MGK2116高精度數(shù)控內圓復合磨床
該機床用于磨削高精度盤類零件的內孔及端面。機床為三軸數(shù)控聯(lián)動，磨削進給、修正進給及補償由X軸實現(xiàn)，磨架移動及磨削由Z軸實現(xiàn)。機床配有兩個磨頭，磨削工序轉換由B軸通過數(shù)控轉臺回轉實現(xiàn)，可在一次裝夾中完成內圓的粗精磨或內圓與端面的磨削。
磨削循環(huán)由數(shù)控系統(tǒng)控制、工件由電磁吸盤裝夾，操作方便，精度穩(wěn)定。工件回轉采用伺服電機調速，通過電磁吸盤吸住并帶動工件轉動。磨架由雙磨頭和數(shù)控轉臺組成，安裝在機床右側的工作臺上。進給拖板進給和工作臺移動均由伺服電機驅動滾珠絲杠，通過直線導軌實現(xiàn)運動。磨頭采用大功率電主軸驅動、冷卻采用獨立水箱。油泵和冷卻泵均分別以單獨的電動機驅動。
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展品12：秦川智能機床
秦川智能機床以智能+機床為核心，在工業(yè)互聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、云計算的基礎上，應用新一代人工智能技術、先進制造技術和傳感技術深度融合開發(fā)新一代智能機床。通過這些技術的集成應用，使數(shù)控機床具有自主感知、自主學習、自主決策、自主執(zhí)行的能力，實現(xiàn)機床質量提升，工藝優(yōu)化，健康保障和生產管理，打造優(yōu)質、高效、節(jié)能和綠色的智能制造系統(tǒng)。
秦川智能機床應用Ai人工智能算法，通過理論建模和優(yōu)化，對機床加工進行雙碼聯(lián)控，有效提高機床加工精度和效率，提高設備安全性。秦川智能機床系列產品有：YK3126智能滾齒機、BM8i智能加工中心、BL5i智能車床、SK7020智能螺桿轉子磨床、MK1620智能外圓磨床。
展品13：功能零部件、刀具及其他參展展品
金剛滾輪及液壓夾具、數(shù)控轉臺、N系列機器人關節(jié)減速器、AGV減速器、刀具、絲杠導軌、螺桿轉子、齒輪測量中心、軸齒輪雙面嚙合儀、內齒輪雙面嚙合儀、盤齒輪雙面嚙合儀、光學軸類測量儀、三坐標測量機。
