大立DMT-500
立式銑車復(fù)合加工機(jī)
銑車加工一次完成，減少夾治具減少轉(zhuǎn)制程時(shí)間與精度誤差
銑車復(fù)合加工大幅節(jié)省轉(zhuǎn)裝程時(shí)間，提升效率。
多軸加工，可快速完成車削，銑削，鉆孔等加工作業(yè)。
動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)。
12,000 rpm內(nèi)藏式銑車復(fù)合主軸
X，Y，Z軸配置滾柱型線軌。
40或60刀鏈條式刀庫(kù)。
人性化CNC控制器。操控簡(jiǎn)易。
嶄新的機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概念！
高剛性！
穩(wěn)定！
三軸滾珠螺桿
獨(dú)特預(yù)拉保持裝置（專利號(hào)碼M317899）
三軸滾珠螺桿的支撐方式，皆采用固定與半固定式，配合獨(dú)特的導(dǎo)螺桿預(yù)拉保持裝置，確保進(jìn)給精度穩(wěn)定性。并且提升進(jìn)給剛性與軸承壽命。
油壓碟式煞車
搖擺頭定位探用油壓碟式煞車，有效提異搖擺頭之定位精度
底座為T型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供整機(jī)的穩(wěn)固支撐。
動(dòng)柱式機(jī)械結(jié)構(gòu)，配合特殊設(shè)計(jì)的鞍座高低軌。高剛性結(jié)構(gòu)，且可提升進(jìn)給速度與穩(wěn)定性。
X，Y，Z軸配置滾柱型線軌，切削與快速進(jìn)給極穩(wěn)定。
機(jī)體油水分離設(shè)計(jì)，不需另加分離器。符合節(jié)能與環(huán)保需求。
底座兩側(cè)配置除屑螺捍，節(jié)省人員清腎時(shí)間，隨時(shí)保持機(jī)體內(nèi)部之清潔
所有機(jī)械主鑄件完全探用高級(jí)鑄鐵襲成，經(jīng)應(yīng)力消除，確保機(jī)械結(jié)構(gòu)之長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
搖擺頭旋轉(zhuǎn)角度150°。
搖擺頭與迥轉(zhuǎn)工作臺(tái)定位精度3秒。
有限元素分析
”為了確保機(jī)械結(jié)構(gòu)剛性及穩(wěn)定性，本機(jī)之主要結(jié)構(gòu)體探用最先進(jìn)的有限元素分析以達(dá)到最佳化設(shè)計(jì)
鞍座高低軌設(shè)計(jì)
動(dòng)柱式機(jī)械結(jié)構(gòu)配合鞍座高低軌設(shè)計(jì)，除了提升進(jìn)給速度與結(jié)構(gòu)剛性。并可縮短ATC換刀距離與時(shí)間
搖擺頭（B軸）
搖擺頭探用馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)角度為150度。
搖擺頭分割定位使用磁刀尺，分割精度可達(dá)3秒內(nèi)。
油壓系統(tǒng)附蓄壓器，提供定位夾持與斷電保護(hù)。
全效能多軸加工能力
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（C軸）
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，避免磨損，背隙，溫度，噪音問(wèn)題
最高轉(zhuǎn)速600RPM。
工作臺(tái)分割定位使用磁力尺，分割精度可達(dá)6秒內(nèi)
工作臺(tái)定位探用油壓碟式剎車，有效提升工作臺(tái)之定位精度。
油壓系統(tǒng)附蓄壓器，提供斷電保護(hù)。
手動(dòng)夾頭固定于工作臺(tái)上。
內(nèi)藏式銑車復(fù)合主軸
刀把型式為KM63，可提升軸向與徑向重復(fù)精度。
并且提升主軸向與刀把之結(jié)合界面剛性。
具溫度與振動(dòng)偵測(cè)功能。（選配）
主軸溫度熱變位補(bǔ)償。（選配）
旋轉(zhuǎn)視窗（選配）
視窗加窗特殊設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)視窗，可有效去除視窗上的切削液，使操作者可清楚檢視機(jī)器加工狀態(tài)
機(jī)器型號(hào) | DMT-500 |
移動(dòng)量 | |
X軸移動(dòng)量（工作臺(tái)前后） | 1,000 mm |
Y軸移動(dòng)量（主軸頭左右） | 800 mm |
Z軸移動(dòng)量（主軸頭上下） | 950 mm |
B軸移動(dòng)量（主軸頭傾斜） | 150° ( -30° ~ +120° ) |
C軸移動(dòng)量（工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)） | 360° (連續(xù)) |
B軸迥轉(zhuǎn)中心到工作臺(tái)中心的距離 （X軸在原點(diǎn)時(shí)） | 990 mm |
B軸過(guò)轉(zhuǎn)中心到工作臺(tái)中心的距離（極限端） | -10 mm |
主軸端面到工作臺(tái)中心線距離（B軸90°、X軸原點(diǎn)） | 675 mm |
B軸迥轉(zhuǎn)中心到工作臺(tái)面距離 | 150 ~ 1,100 mm |
主軸端面到工作臺(tái)面距離（B軸0°） | -165 ~ 785 mm |
能力、容量 | |
工作臺(tái)尺寸 | ?500 mm |
最大車削加工徑（外徑） | ?730 mm |
最大工件尺寸 | ?730 x 950 mm |
工作臺(tái)最大載重 | 800 kgf |
C軸 | |
車削主軸最大轉(zhuǎn)速（pm） | 600 rpm |
快移速度 | 50 rpm |
最小解析角度 | 0.0001° |
主軸 | |
主軸最大轉(zhuǎn)速 | 12,000 rpm |
主軸錐度 | KM63 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 0 ~ 12,000 rpm |
B軸快移速度 | 50 rpm |
B軸最小解析角度 | 0.0001° |
移動(dòng)速度 | |
X / Y / Z快移速度 | 30 m/min |
刀把形式 | KM 63 |
刀具收納數(shù) | 40 (60) |
刀具最大徑/長(zhǎng)度/質(zhì)量 | ?100 mm / 300 mm / 7kgf |
相鄰無(wú)刀最大刀徑 | ?130 mm |
選刀方式 | 任意式 |
刀具交換時(shí)間（chip to chip） | 3 sec |
馬達(dá) | |
主軸馬達(dá)（連續(xù)/ 30min） | 11 / 15 kw |
X軸伺服馬達(dá) | 7 Kw |
Y軸伺服馬達(dá) | 7 Kw |
Z軸伺服馬達(dá) | 9 Kw |
B軸伺服馬達(dá) | 4.2 Kw |
C軸伺服馬達(dá) | 9.8 Kw |
安裝需求 | |
電力容量 | 75 KVA |
空氣流量 | 100 L / min |
槽容量 | |
冷卻液槽容量 | 120 L |
切削液槽容量 | 380 L |
占地空間及重量 | |
占地面積 | 3,040 x 4,640 mm |
機(jī)器重量 | 14,500 kgf |
標(biāo)準(zhǔn)附件：
主軸冷卻裝置
空調(diào)冷卻機(jī)
移動(dòng)式手動(dòng)脈沖產(chǎn)生器
X，Y，Z，B，C回饋尺系統(tǒng)
環(huán)狀切削裝置
切削油箱
螺旋式切屑輸送器
睡眠開關(guān)
工作完成警示燈
工作燈
工具及工具箱
特別附件
ATC刀具數(shù)60把
履帶式切屑輸送器及車
主軸貫穿冷卻裝置附過(guò)濾器
自動(dòng)工件測(cè)量裝置
15,000 rpm內(nèi)藏式主軸（20HP）
