早在1930年WaldrichSiegen已經(jīng)開始制造立車了。在70年代車削直徑10米以上對WaldrichSiegen已經(jīng)不算是什么挑戰(zhàn)?；赪aldrichSiegen多年來在臥車、龍門銑床以及臥式鏜銑床方面的傳統(tǒng)和經(jīng)驗，如今我們又開發(fā)了先進的立車。
電話：135-2207-9385
aldrichSiegen機床的精度和可靠性是眾所周知的。
我們?yōu)樾滦土④嘝rofiTurn V在市場上設立了新的更高水準。ProfiTurn V具有如下突出特點：
§ 顯著提高了精度和性能并在市場上可與任何產(chǎn)品媲美
§ 多種技術的集成可執(zhí)行具有挑戰(zhàn)性的加工任務和加工復雜工件
傳統(tǒng)與創(chuàng)新
§ 各主軸全部為靜壓設計令其可極限切削操作
§ 最佳的靜壓和動壓特性貫穿了整個工作范圍
§ 模塊化設計定制機床更好的滿足客戶的要求
§ 最大程度的標準化使成本效益更加合理
§ 最大程度的降低維護和修理成本
§ 更加節(jié)能
創(chuàng)新的高性能技術
模塊化機床概念
高剛性保證高精度
清晰的模塊化機床程序覆蓋了整個標準機床配置范圍使加工工件更加廣泛。
WaldrichSiegen可為各種加工任務提供一完美的解決方案：
§ 車削直徑可達13.000mm
§ 車削高度達11.000mm
§ 滑枕行程達4.000mm
§ 滑枕截面300 x 300mm 至 600 x 600mm
§ 高性能主驅(qū)集成在滑枕內(nèi)用于銑削、鏜削和磨削操作
§ 旋轉工作臺功率達300kW
§ 旋轉工作臺扭矩達560.000Nm
§ 工作臺載荷達500t
§ 所有主要軸為全靜壓設計
§ 所有主要軸包括W軸都是由CNC控制
§ 在垂直軸向無重量補償
§ 機床Y軸位于工作臺或龍門架設計（選項）
§ 用于車削、銑削、鏜削和磨削操作的各種附件頭
§ 全自動附件頭裝置更換
§ 不同類型的刀庫系統(tǒng)（圓盤式，鏈式，架式和展臺式）
如果客戶的要求（根據(jù)機床尺寸）超過我們模塊化部件的選擇范圍時，我們提供的機床可根據(jù)要求進行特殊設計。
ProfiTurn V機床的所有主要部件都是采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造并在WaldrichSiegen本廠加工以確保更高的加工質(zhì)量。此外，橫樑導軌的彎曲修正以及系統(tǒng)橫向?qū)к壍谋旧砦⑿∽冃窝a償，這些都確保了對工件的高精度加工。
所有主要機床軸包括旋轉工作臺完全靜壓設計確保：
§ 最大靜態(tài)和動態(tài)剛性
§ 卓越的減震性能
§ 零反向間隙
§ 導軌幾乎終身無磨損
§ 最大的旋轉臺承載
所有機床軸配有絕對的測量系統(tǒng)以此確保更高的動態(tài)響應和卓越的定位精度。X軸滑架使用主從傳動。作為選項的Y軸橫移旋轉平臺或用于龍門機床的設計形式的龍門進一步增強了ProfiTurn V機床整體的動態(tài)剛性。
滾珠絲杠確保靜壓導軌橫向?qū)к壍母呔ㄎ唬M一步提高了加工精度。W軸配有全自動防下垂補償。
堅實的技術
旋轉工作臺
ProfiTurn V型機床的旋轉工作臺的下面部件以及花盤均由優(yōu)質(zhì)鑄鐵加工制造。靜壓導軌花盤配有高精主軸承其驅(qū)動采用無反向間隙二級主－從驅(qū)動。
令人心悅誠服的設計特點及特征：
§ 靜壓導軌旋轉工作臺
§ 優(yōu)異的靜態(tài)和動態(tài)性能
§ 可加工更重的工件
§ 高性能的驅(qū)動
§ 更高的傳動扭矩和最佳的切削性能
§ 銑削操作中具有更高的定位精度
§ 更高的能效
旋轉工作臺有多種規(guī)格設計， 花盤直徑介于3.000 -12.000mm，驅(qū)動功率介于120 – 300kW，如此高精度加工機床可加工工件重量30 – 500t。作為選項，選裝工作臺可配置一縱向置換功能（Y軸）。像所有其他各軸，Y軸同樣也是全靜壓導軌，通過主－－從驅(qū)動傳動。
萬一出現(xiàn)突然斷電情況，一應急電源會確保帶有工件的旋轉工作臺安全停轉，不會造成任何損壞。
主軸頭概念
WaldrichSiegen是世界上第一個采用主軸頭概念并實施在大型龍門銑床的高性能的銑削附件上。其一最大優(yōu)勢是：只有傳動軸被集成在滑枕內(nèi)而優(yōu)選規(guī)格軸承及銑削主軸被安裝在附件頭內(nèi)。
考慮到立車的特殊要求，這種已經(jīng)經(jīng)過檢驗的設計經(jīng)過轉換并應用到新的WaldrichSiegen ProfiTurn V的系列中。
主軸頭概念特征具有如下優(yōu)點：
§ 高剛性的主軸頭接口
§ 滑枕處無發(fā)熱和幾何變形問題
§ 傳動軸軸承壽命長
§ 滑枕內(nèi)無滑動環(huán)或轉動傳送要求
§ 噪音低
§ 替換主軸單元高性能
主軸頭概念
§ 提高了總效率
§ 機床利用率高
§ 低維護成本
所有用于車削、銑削、鏜削和磨削操作的附件均通過在滑枕內(nèi)的中心裝夾系統(tǒng)被配裝在主軸頭接口處。這種先進系統(tǒng)的特點是具有更高的夾緊力并確保附件頭即使在斷電或壓力降低時仍保證夾緊。從附件頭的力經(jīng)鼠牙盤導入滑枕。以此為更高的切削力提供了安全的傳輸。
