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加工中心為牧野的主打產(chǎn)品，牧野公司經(jīng)過70多年的技術(shù)積
淀，制造出了高速高精度的加工中心，為模具加工客戶提供全面的解決方案。牧野機(jī)床具有維持精度保持性的幾項(xiàng)關(guān)鍵性技術(shù)。
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激光多普勒干涉儀具有檢測這些精度的功能，并在《機(jī)床商情》雜志上分四期內(nèi)容向國內(nèi)的大型機(jī)床制造商和用戶進(jìn)行介紹。美國光動Op t o d y n e公司的產(chǎn)品是在激光多普勒干涉儀（LDDM）的專利技術(shù)發(fā)展起來的，將最新的激光技與微電子、計算機(jī)、光電和外差技術(shù)結(jié)合起來，為機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展提供最新的機(jī)床檢測設(shè)備。
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自動存儲料庫ByTower——料庫存儲量巨大，百超最新自動存儲料庫ByTower，優(yōu)化了機(jī)床的使用率，提高了整體收益。儲料過程全自動化，大大減少了人工操作。原材料上料無須工干涉，直接運(yùn)送到機(jī)床的交換工作臺。
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車銑加工中心為WFL的主打產(chǎn)品，全球領(lǐng)先的奧地利機(jī)床生產(chǎn)商-WFL車銑技術(shù)已在全球許多國家成功展示了其無可比擬的競爭力，在加工精度高、形狀復(fù)雜的工件方面，WFL創(chuàng)新的解決方案制定著機(jī)床領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)。
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主軸是大多數(shù)機(jī)床都要用的一種部件,從機(jī)床主機(jī)廠對主軸需求與使用情況看，在高精密機(jī)床中，已經(jīng)開始形成國產(chǎn)專業(yè)主軸企業(yè)的主軸產(chǎn)品逐步取代進(jìn)口的趨勢，參展的一些機(jī)床廠均有采用，甚至有的機(jī)床廠商全部采用國產(chǎn)主軸。
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加工中心進(jìn)口1.63萬臺,18.55億美元,金額同比增長64.34%,比歷年最高的2010年同期凈增5745臺,7.26億美元;
加工中心出口高速增長,為機(jī)床行業(yè)出口打開了新局面，需要進(jìn)一步多元化地開拓潛在市場。
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微細(xì)線切割加工機(jī)——U P V3/UPV5為牧野公司因地適宜研發(fā)的一款產(chǎn)品，它憑借優(yōu)良的機(jī)體設(shè)計理念，成熟的加工條件，實(shí)現(xiàn)1微米精度控制，光潔度可達(dá)到Ra0.03μm?，F(xiàn)如今，在模具行業(yè)的發(fā)展中，工藝逐漸穩(wěn)定，日益復(fù)雜的工件形狀和越來越難切削的工件材料則成為了當(dāng)今線切割加工主要的瓶頸問題。
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日前，施邁賽工業(yè)開關(guān)制造（上海）有限公司重磅出擊“第15屆國際工業(yè)自動化與控制技術(shù)展覽會”。作為全球領(lǐng)先的工業(yè)開關(guān)制造商，Schmersal公司自創(chuàng)建60多年來，一直致力于“保護(hù)人和機(jī)器安全”，為工廠自動化提供各種解決方案。此次展會的所有展板均由德國總部設(shè)計并制作，占地36m2的展臺呈現(xiàn)了施邁賽的獨(dú)特風(fēng)采，全系列的新產(chǎn)品更是一道亮麗的風(fēng)景線。
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德國施邁賽旗下的SRB 301 MA 入圍“2010年度中國自動化領(lǐng)域最具競爭力創(chuàng)新產(chǎn)品”。作為全球知名的工業(yè)開關(guān)制造商-德國施邁賽此款經(jīng)濟(jì)型安全繼電器模塊，可預(yù)防機(jī)器的意外啟動，特別適合一些手動啟動故障容易引發(fā)事故的場合，從而實(shí)現(xiàn)對人和機(jī)器的保護(hù)。
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“高精度加工中心加工應(yīng)用方法及加工實(shí)例分析”的技術(shù)交流會。由YASDA公司在本屆CIMT2011中召開，上原章先生還詳細(xì)講解了高精度機(jī)床所應(yīng)具備的全部性能，使聽眾進(jìn)一步理解了高精度加工中心、微細(xì)加工中心的性能特點(diǎn)，并在熟知這些特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，加深了對高精度加工部件高效率加工的理解，提升了靈活應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場的經(jīng)驗(yàn)。
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5軸加工中心在多軸機(jī)床中為最受歡迎的，包括5軸聯(lián)動機(jī)床和“3+2軸”機(jī)床，因?yàn)?軸加工中心可以滿足簡潔化/無人操作的要求。在此，我們將介紹通過集中加工實(shí)現(xiàn)節(jié)拍縮短的案例，以及我們的機(jī)床。
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超高壓水刀能切割何種材料
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水刀切割是什么？
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水刀在玻璃切割領(lǐng)域的應(yīng)用
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水刀水切割的神奇功能
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水刀切割相關(guān)知識
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刀具切削加工 超硬刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以造金剛石復(fù)合片(PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)刀具占主導(dǎo)地位。隨著現(xiàn)代制造業(yè)（尤其汽車制造業(yè)）的快速發(fā)展，超硬刀具的生產(chǎn)及應(yīng)用也逐年快速增。至1997 年，PCD刀具年銷售額已達(dá)2.3億美元，PCBN刀具年銷售額為1.7億美元。
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CBN材料無論制作刀具或制作磨具，應(yīng)用于高速切削或磨削，都可收到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高加工效率、縮短加工周期和降低加工成本等顯著效果。因此，在加工中，大力推廣CBN刀(磨)具是提高制造技術(shù)的有力措施。但若普遍推廣使用，尚有許多問題。
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超硬材料刀具(金剛石刀具、復(fù)合超硬刀具等)在機(jī)械制造領(lǐng)域的應(yīng)用，極大的提高了勞動生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，提高了產(chǎn)品檔次、降低了制造成本。超硬材料刀具制造業(yè)中多數(shù)是中小企業(yè)，其特點(diǎn)是:企業(yè)規(guī)模不大，產(chǎn)品種類不多但專業(yè)性強(qiáng)，其設(shè)計制造過程盡管需要查詢多方面的大量的數(shù)據(jù)信息，但涉及的因素是有限的，且設(shè)計內(nèi)容和程序基本不變.制造工藝過程也相對固定，變化小。對CAPP系統(tǒng)的要求是:效率高、實(shí)用性強(qiáng)、可靠性好、經(jīng)濟(jì)性好、智能化程度要求不高、創(chuàng)新的成份少。由于企業(yè)自身規(guī)模的限制.其對系統(tǒng)的投入有限，不可能要求對其進(jìn)行復(fù)雜的二次開發(fā)。因此，面向中小型企業(yè)的CAPP系統(tǒng)應(yīng)盡可能簡單、實(shí)用、方便、快捷。
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現(xiàn)代刀具材料高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷的主要硬質(zhì)成分是碳化物、氮化物、氧化物。例如，高速鋼是加入了合金成份(W、Mo等)的碳化鐵；硬質(zhì)合金主要是碳化物、氮化物和碳氮化物：陶瓷則是氧化物和氮化物。這些化合物的硬度最高達(dá)3000HV，加上粘結(jié)物質(zhì)其總體硬度在2000HV以下。對于現(xiàn)代工程材料的加工，在某些情況下，上述刀具材料的硬度已不敷使用，于是超硬刀具材料便應(yīng)運(yùn)而生，20世紀(jì)的后40年中有了較大的發(fā)展。超硬材料的化學(xué)成分及其形成硬度的規(guī)律與其他刀具材料不同，立方氮化硼是非金屬的硼化物，晶體結(jié)構(gòu)為面心立方體；而金剛石由碳元素轉(zhuǎn)化而成，其晶體結(jié)構(gòu)與立方氮化硼相似。它們的硬度大大高于其他物質(zhì)。在幾千年前，人類就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)和使用天然金剛石；而人造金剛石的制造和應(yīng)用則是上一個世紀(jì)中的事。氮化硼都是人造的。在20世紀(jì)后期，人造金剛石和立方氮化硼兩種超硬材料得到了飛躍的發(fā)展。
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