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倒角是機(jī)械工程上的術(shù)語,為了去除零件上因機(jī)加工產(chǎn)生的毛刺,也為了便于零件裝配,一般在零件端部做出倒角。我們生活上倒角處處可見,手機(jī)邊框上、鋼化門上、花瓶上等等。
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齒輪進(jìn)行熱處理的目的可能是為了提高其性能和使用壽命。以下是對齒輪進(jìn)行熱處理的原因:
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表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很?。ㄔ?mm以下),它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小,則表面越光滑。
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插齒機(jī)是一種用于加工齒輪的金屬切削機(jī)床,以下是關(guān)于插齒機(jī)的10條知識點(diǎn):
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機(jī)械設(shè)計(jì)過程中的尺寸把握,實(shí)際就是一個人的設(shè)計(jì)能力的體現(xiàn),如果你不具備相應(yīng)的設(shè)計(jì)能力,那所謂的尺寸把握是做不好的。所以今天在這里分享一套基本的設(shè)計(jì)流程和方法給大家,只有切實(shí)可行的方法才能打通你走向完美的專業(yè)技能之路。
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水刀切割是美國堪薩斯大學(xué)諾曼·法朗士(Norman Franz)博士于20世紀(jì)70年代發(fā)明了這項(xiàng)技術(shù)。他通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),將高壓水流通過一個小噴嘴,可以產(chǎn)生強(qiáng)大的切割力,從而能夠切割包括不銹鋼、鈦和高強(qiáng)度輕質(zhì)復(fù)合材料等在內(nèi)的多種材料。因此,諾曼·法朗士(Norman Franz)博士被譽(yù)為“水刀之父”。
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磨齒是齒輪加工中的一種重要工藝,主要有以下幾個原因:
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蝸桿砂輪磨齒機(jī)和成形砂輪磨齒機(jī)的主要區(qū)別體現(xiàn)在加工原理、加工效率、適用范圍和機(jī)床結(jié)構(gòu)等方面。
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表面粗糙度是個非常重要的概念,本文以“表面粗糙度”為中心概念,詳細(xì)介紹了評定依據(jù)、評定參數(shù)等問題,值得一看!還有表面粗糙度100問,講得明明白白。
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形位公差一般也叫幾何公差,包括形狀公差和位置公差。
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在制定項(xiàng)目工作中,常常要對刀具使用壽命做一個估算,將此作為預(yù)算、規(guī)劃的參考依據(jù)。通常應(yīng)該對相同行業(yè),相同產(chǎn)品類似加工形式刀具消耗情況調(diào)查和了解,依此作為基礎(chǔ),進(jìn)行成熟度、準(zhǔn)確性評估后,做出本企業(yè)相應(yīng)刀具壽命的預(yù)定值。但因種種原因,很多時候希望用更直接的形式,得到刀具壽命數(shù)據(jù)。
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機(jī)床亂走,常見的2種原因:1是公英制問題。有的人在輸入?yún)?shù)搜索時,要按軟鍵NO.SCR,結(jié)果按成了INPUT,導(dǎo)致0號參數(shù)公英制改變,導(dǎo)致的機(jī)床亂走。2 就是手動絕對ABS開關(guān)被打開。有的在機(jī)床操作面板按鈕,有的在系統(tǒng)的軟操作面板里。
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FANUC 0MD系統(tǒng)報(bào)警說明,覺得有用就收藏吧,不用再翻書本啦
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一般孔深在孔徑的5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻,鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進(jìn)入。
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數(shù)控加工中心加工過程中,定位基準(zhǔn)的選擇合理與否決定零件質(zhì)量的好壞,對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求,以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響,當(dāng)用夾具安裝工件時,定位基準(zhǔn)的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。
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這才是CNC大師傅的加工秘笈.....
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在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和安刀動作,因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄,以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝在機(jī)床主軸或刀庫上去,編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。在我國應(yīng)用最廣泛的是BT40和BT50系列刀柄和拉釘。
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數(shù)控G代碼編程詳解大全
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機(jī)械加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(幾何尺寸、幾何形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。
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擠壓絲錐是一種先進(jìn)的無屑成型螺紋加工刀具,加工后螺紋精度高,被廣泛應(yīng)用在汽車、航空、電子等精工行業(yè)。由于擠壓成型無切屑干擾,因此加工螺紋精度可高達(dá)4H,螺紋表面粗糙度可達(dá)Ra0.3左右。
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